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封口机封口不牢的原因及解决方法
(6/27/2014)
封口不牢是接连封口机的常见毛病之一，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上；②在封刀压力效果下，袋口虽封上了，但稍用力揉捏或撕剥，封口便又开裂；③对封口处进行剥实验时，呈现一半封合结实、一半别离的表象，这样的包装袋封口质量仍不合格，由于内容物在储运进程中经揉捏很简单漏掉。这种状况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常呈现。
形成第一种毛病的缘由首要有以下几种。
1、热封温度不行
通常状况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要到达170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只需制袋总厚度有所增加，热封温度就有必要相应进步。
2、热封速度过快
封不上口还与封口机速度快慢有关。若是速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处置了，天然达不到热封质量需求。
3、冷压胶轮压力不合适
冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调理压力时只需夹紧绷簧即可。
4、热封薄膜质量有疑问
封口封不上还与热封薄膜质量有关，若是复合里料电晕处置不均匀，效果欠好，并刚好呈现在封口处，必定无法封口。这种状况很少见，但是一旦呈现，商品必定作废。所以在彩印包装职业，是下道工序监督上道工序，一发现质量疑问，有必要及时剖析缘由并加以处理。若是封口处有水分、脏污，也会形成封口不牢。
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